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焚烧炉性能对比,结果一目了然

时间:2019-02-22 11:41   作者:admin 点击:
  焚烧炉的作用就是将危废垃圾通过焚烧的方式进行处理的一种环保设备,焚烧炉的种类有很多,每种焚烧炉用处性能,都有所不同,客户通过其性能优势,处理能力来选择焚烧炉,今天我们就来看一看焚烧炉各个种类之间的性能有什么不同!
 
  下面小编就给大家介绍一下焚烧炉性能对比,相关内容是什么?
 
  焚烧炉性能对比:
 
  1、机械炉排焚烧炉
 
  机械炉排属于垃圾层燃焚烧炉,以炉排块构成炉床,靠炉排间的相对运动使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。原生垃圾投入料斗后进入炉排,在自身重力及炉排推动力作用下,不断被翻转疏松,使之干燥,以充分燃烧。炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区,垃圾依次通过炉排上的各个区域,直至完全燃尽排出。燃烧空气从炉排下部或侧面引入,并与垃圾充分混合,燃烧效率。正常运行时,炉温维持在850℃〜950℃,一般情况下,燃烧发出的热量可以维持炉温,垃圾热值偏低的情况下,需要喷入燃料油作为辅助燃料。
 
焚烧炉
 
  1。1机械炉排炉的优点
 
  (1)单台炉的处理量大,国内目前已有800t/d的焚烧炉运行业绩,可达1200t/d。
 
  (2)垃圾在焚烧炉内分布均匀,燃烧充分。运行时可根据炉内垃圾焚烧状况调整给料情况。
 
  (3)—般情况下,无需添加辅助燃料即可使炉内烟气温度在850C的条件下滞留时间不小于2s。烟气中粉尘含量低,减轻了后续烟气净化系统的负荷,降低了运行成本。
 
  (4)技术成熟,设备运行时间达8000h/a以上。
 
  1。2机械炉排炉的的缺点
 
  (1)因炉排活动和固定等关键部件需高温合金钢制造,所以设备造价较高。
 
  (2)焚烧炉体积相对较大,相应的占地面积增加。
 
  (3)垃圾需要连续焚烧,不宜经常起炉和停炉。
 
焚烧炉
 
  2、流化床焚烧炉
 
  不同于机械炉排炉的层燃方式,流化床焚烧炉采用流态化技术进行垃圾焚烧。通常在炉内设置石英砂作为热载体,亦称之为床料。在焚烧垃圾前,先将炉内的热载体加热至600℃以上,使之呈沸腾状流动,垃圾经破碎后投入炉内,流态化的垃圾与热载体充分混合,垃圾水分蒸发,温度升高后开始燃烧。
 
  流化床焚烧炉由于有热载体的存在,燃烧稳定、对垃圾变化适应性好、燃烧热效率高。其缺点是对进炉垃圾粒度有要求,由于流化床焚烧炉采用流态化燃烧方式,因此垃圾中比重较大或直径较大的成分难以实现流态化,进行影响燃烧效率。因此要求垃圾在入炉前需将比重较大或直径较大的成分筛除,故需要增设大功率的垃圾破碎装置。此外,因垃圾入炉后直接燃烧,为提高燃烧效率,需要对入炉垃圾的含水量进行控制,在入炉前对垃圾进行预处理,降低含水率。此外,流化床锅炉检修相对较多,年运行时间相对较短,通常只有6000〜8000h。
 
  3、回转窑焚烧炉
 
  回转窑焚烧炉是在钢制圆筒内部衬设耐火涂料的可旋转锅炉,其沿轴线方向略有倾斜。垃圾由锅炉上部投入,炉体缓慢旋转,使垃圾不断翻转,并向炉尾移动。垃圾在炉内逐渐干燥、燃烧,燃烬后排至除渣装置。有时除旋转筒体外还配有前置推动炉排或后置推动炉排,前置炉排起干燥,后置炉排起燃烬作用。但其燃烧不易控制,垃圾热值低时燃烧困难。回转焚烧炉较多使用在热值较高的工业固体废弃物的焚烧上,在生活垃圾的焚烧中应用较少。
 
  目前我国生活垃圾焚烧发电项目的垃圾来源主要依靠市政卫生系统对城镇垃圾的集中回收,垃圾来源渠道单一且分类收集规范化程度低,这导致入炉垃圾成分复杂、含水率较高且热值不稳定。基于此,机械炉排炉最适合我国垃圾特点。其不仅进料口宽,无需对垃圾分选和破碎,垃圾焚烧充分,运行稳定。烟气净化系统进口粉尘浓度低,降低了烟气净化系统$飞灰处理费用,是最适合我国城市生活垃圾焚烧发电项目的焚烧炉型。流化床焚烧炉与传统的燃煤流化床锅炉类似,燃烧效率高、投资成本低。但需对入炉垃圾进行分选及处理。如结合项目特征,在燃煤储量资源丰富的的地区可考虑采用流化床焚烧炉,在煤价较低的区间适当掺煤燃烧,可提高系统的经济效益。
 
焚烧炉
 
  生活垃圾焚烧技术在我国起步较晚,在西方发达国家已有几十年甚至上百年的应用和发展。受各个国家地理位置、工业技术特点及垃圾特性的影响,目前产生了几十种不同的垃圾焚烧处理工艺。根据《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(GJJ90—2009)的相关要求及合理的商业运行需要,焚烧炉选型考虑要满足以下要求:
 
  (1)焚烧线的数量及单条焚烧线的规模应根据焚烧厂的处理规模、炉型的技术成熟程度等因素确定,宜设置2〜4条焚烧线。
 
  (2)所选锅炉应适合特大类、Ⅰ类、Ⅱ类垃圾焚烧厂。
 
  特大类垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力2000t/d及以上。
 
  Ⅰ类垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力1200〜2000t/d(含1200t/d);
 
  Ⅱ类垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力600〜1200t/d(含600t/d)。
 
  (3)垃圾在焚烧炉内应得到充分燃烧,燃烧后的炉渣热灼减率≤5%,二次燃烧室内烟气温度在≥850℃的条件下滞留时间不小于2s。(避免二噁英产生)
 
  (4)在设计垃圾低位热值与下限低位热值范围内,应垃圾设计焚烧能力,并应适应全年内垃圾特性变化的要求。
 
  (5)焚烧炉有超负荷处理能力,垃圾进料应可调节。
 
  目前主流的焚烧炉的型式可分为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉。
 
焚烧炉
 
  生活垃圾一般可分为四大类:可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。通过调查,我们发现,在现阶段城市进程发展的背景下,城市生活垃圾焚烧主要是通过机械炉排焚烧炉以及流化床焚烧炉进行的。欧洲国家有 90%的焚烧厂会采用机械炉排路的垃圾方式,日本大型城市的垃圾焚烧厂会采用机械炉排路的方式。
 
  垃圾焚烧炉性能参数:
 
  1、全密闭一燃室,可燃物完全灰化,减容比≥97%,同时避免人工操作可能带来的污染;
 
  2、增加二次燃烧设计,使炉内温度达1100~1300以上,使烟气有害物质充分裂解。
 
  3、农村生活垃圾焚烧炉配置全套尾气净化系统,尾气排放无色无毒
 
  优势价值:
 
  1、农村生活垃圾焚烧炉焚烧炉体积小,设备占地面积小;
 
  2、设计安全链销,二级温控自动报警系统;
 
  3、运营成本低,投资费用少;
 
  4、农村生活垃圾焚烧炉操作简单,维护方便。
 
  垃圾焚烧炉采用的是目前*的一次热解气化+环绕风混燃+二次焚烧+燃尽处理的焚烧方式。
 
  该焚烧炉的一次燃烧室的设计由于采用了气化焚烧技术使焚烧炉的炉内气温由200℃向400℃推移,垃圾在焚烧过程中不会产生熔块、渣块、烧结等问题。气化焚烧炉与直燃炉及其它炉相比较,其粉尘产生量非常少,在二次混合焚烧室内设置有二次焚烧燃烧器与环向给风装置。
 
  在高温下,烟气中可燃气体能够充分燃烧,可以高效率的把气化炉所产生的气体与空气充分混合燃烧,防止气焰中的碳物质逸出和迟烧现象的发生。烟气在进入高温燃尽室时由于采用了切向进入及助燃空气切向进入等助燃方式,使烟气在燃尽室内可以再次充分燃烧的同时利用旋转气流进行烟气除尘,焚烧烟气在炉内的停留时间大于2秒,使烟气中的可燃气体与飞灰中的可燃物完全焚烧,在焚烧炉的上部设有干式尾气净化设备,对焚烧中产生的氯化氢、硫氧化物等进行吸附处理,烟气中的臭气等成份在高温下被分解。烟气净化系统设有氢氧化钙滤砖与酸性气体进行中和反应,达到吸附酸性气体、净化尾气的目的。使烟气中有害成分降低至国家危险废物焚烧污染控制标准等标准规定值以下。
 
  以上就是小编对于焚烧炉性能对比,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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